Leave Your Message
Quais são as principais aplicações da camada de soldagem de liga auto-fluxante à base de cobalto?
Notícias do setor

Quais são as principais aplicações da camada de soldagem de liga auto-fluxante à base de cobalto?

2025-07-11

As camadas de soldagem de liga autofluxante à base de cobalto (como a série Stellite) são amplamente utilizadas no reforço e reparo de componentes críticos sob condições extremas de trabalho, devido à sua excelente resistência ao desgaste em altas temperaturas, resistência à corrosão e dureza a quente. A seguir, alguns exemplos de áreas de aplicação:

camada de soldagem de liga auto-fluxante à base de cobalto.jpg

  1. Peças resistentes ao desgaste em altas temperaturas

Pás de motores de aeronaves: resistem à erosão por gases em altas temperaturas e à erosão por partículas.

Anéis de vedação para turbinas a gás: previnem deformações e desgastes causados ​​por altas temperaturas.

Válvulas de escape de motores de combustão interna: resistem à oxidação e à ablação em altas temperaturas.

  1. Ambiente altamente corrosivo

Superfície de vedação da válvula da bomba química: resistente à corrosão por ácidos, álcalis e metais líquidos.

Válvulas para usinas nucleares: resistentes à corrosão em ambientes radioativos.

  1. Condições de desgaste sob carga pesada

Placa guia do laminador: resistente ao atrito de tarugos em altas temperaturas.

Dentes de rolos de britadores de mineração: resistem ao impacto do minério e ao desgaste abrasivo.

Raspador para forno de cimento: reduz o desgaste das partículas de clínquer.

  1. Necessidades industriais especiais

Moldes de vidro: impedem que o vidro fundido grude e evitam a oxidação em altas temperaturas.

Ferramentas de corte a quente: mantêm a dureza da aresta de corte em altas temperaturas.

  1. Reparo e remanufatura

Reparo de pás de turbina: restauração de peças danificadas em áreas de alta temperatura.

Reparo de eixos de alto valor: como a regeneração de peças desgastadas de virabrequins de navios.

Esse tipo de camada de soldagem geralmente utiliza soldagem por aspersão de plasma, revestimento a laser ou tecnologia de revestimento TIG, sendo particularmente adequado para cenários exigentes que requerem resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência ao desgaste simultaneamente.