1. Pó de liga autofundente à base de níquel:

A chamada liga autofusível refere-se à liga que contém boro, silício e outros elementos desoxidantes, com baixo ponto de fusão. Durante o processo de fusão por aquecimento, a composição da liga pode reduzir a si mesma e ao óxido do substrato, formando uma camada de escória de borossilicato de baixo ponto de fusão que recobre a superfície. Essa camada impede a oxidação da liga e melhora a molhabilidade, resultando em uma boa combinação metalúrgica entre a liga e o substrato. A resistência de ligação entre a camada de solda e o substrato é geralmente de 30-50 kgf/mm² (300-500 MPa). Dependendo da composição química, podem ser obtidas camadas de solda com dureza HRC 15-65. O processo de soldagem por aspersão é indicado principalmente para aplicações com grandes cargas de impacto, ambientes de fadiga térmica e quando os requisitos de deformação da peça não são rigorosos. Os pós à base de níquel são principalmente ligas de níquel-cromo-borosilício e ligas de níquel-borosilício. As características comuns desse tipo de liga são baixo ponto de fusão, boa autofusão, boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao calor e resistência à oxidação, etc., sendo a liga autofundente mais antiga e mais amplamente utilizada.

O pó de liga autossolúvel à base de níquel, cujo produto mais vendido é o Ni60A, é uma liga de níquel em pó com dureza HRC de 60, caracterizada por alta dureza, resistência à corrosão e baixo custo. Os processos de fabricação mais comuns são: soldagem por aspersão oxiacetilênica, aspersão por plasma, revestimento por plasma e aspersão por chama supersônica.

Entre os pós de liga autossolúvel à base de níquel, existe outro produto: o pó para soldagem de moldes de vidro. Dentre eles, o mais vendido é o DG.Ni220M1, adequado para soldagem de moldes de vidro e outros moldes. Possui dureza moderada, boa ductilidade e, após retificação fina, a camada de solda preparada não apresenta poros, bolhas, trincas ou outros defeitos. Pode substituir o pó para soldagem de moldes de vidro da Stari, bem como o pó para soldagem de moldes de vidro da marca americana WCC, oferecendo excelente custo-benefício e preço competitivo.

O primeiro tipo é o revestido, à base de Ni60A, com a adição de partículas de carboneto de tungstênio, de modo que o Ni60A reveste o carboneto de tungstênio, aumentando consideravelmente a taxa de deposição de carboneto de tungstênio na peça de trabalho. É frequentemente usado em uma variedade de peças, como: parafusos, lâminas de máquinas agrícolas, espirais resistentes ao desgaste, pás de ventiladores, picaretas e outras peças resistentes ao desgaste.

O segundo tipo é o misto, à base de Ni60A, com adição de partículas de carboneto de tungstênio. O processo de mistura mecânica das partículas de carboneto de tungstênio com o Ni60A permite que a proporção de carboneto de tungstênio adicionado mecanicamente seja maior do que a do revestimento. É frequentemente utilizado em diversas peças, como parafusos, lâminas de máquinas agrícolas, espirais resistentes ao desgaste, pás de ventiladores, picaretas e outras peças que exigem maior resistência ao desgaste.

A terceira opção é utilizar liga de níquel de dureza média e baixa, fundida mecanicamente com carboneto de tungstênio, que ofereça tenacidade e resistência ao desgaste.

Teor de níquel acima de 99,5%, pode ser usado como aditivo;

O pó de base de níquel é utilizado entre o substrato e o pó cerâmico, atuando como uma camada de transição para aumentar a aderência do pó cerâmico e aliviar sua tensão.

Dentre eles, os mais vendidos são: Ni80Cr20 e NiCrCoAlY, que podem substituir o Oerlikon Metco, e o preço é muito competitivo.

Tais como In625, In718, Hastelloy C276, Monel, níquel-cromo, liga de níquel-ferro

O pó à base de cobalto é geralmente desenvolvido a partir de uma liga de cobalto-cromo-tungstênio, que possui melhor resistência térmica e dureza a quente em altas temperaturas do que o pó à base de níquel, além de apresentar boa resistência à corrosão e ao desgaste. No entanto, devido a

O preço do cobalto metálico é mais elevado e sua aplicação está sujeita a certas restrições.

O pó de ferro é mais amplamente utilizado do que as ligas autofundentes de cobalto e níquel. Possui certas propriedades de resistência ao desgaste e ao calor, e embora a soldagem por aspersão e a autofusão não sejam tão boas quanto as das ligas de níquel e cobalto, e a operação seja mais difícil de dominar, o baixo preço do pó é sua principal vantagem, tornando o processamento de revestimento a laser com pó de liga de ferro bastante popular.

O pó de aço inoxidável 304/316 típico vende bem.

Os modelos mais vendidos WC-Co12, WC-Co17 e WC-Co10Cr4 podem substituir os produtos da Oerlikon Metco, e a vantagem de preço é excelente.

O modelo DG.WC-CrC-7Ni, campeão de vendas, pode substituir os produtos da Oerlikon Metco com grande vantagem de preço.

O Cr3C2-25NiCr, campeão de vendas, pode substituir os produtos da Oerlikon Metco, e a vantagem de preço é excelente.