Notícias

1. Qual é a faixa aceitável para a diferença no teor de carbono total (CT), carbono livre (CL) e oxigênio (P/O) entre diferentes lotes?
A: Os níveis de TC (Carbono Total), FC (Carbono Livre) e P/O (Teor de Oxigênio no Pó) são controlados dentro de uma faixa de ±100 ppm. O teor de oxigênio determina diretamente o nível de inclusão de óxido no revestimento. Importamos especificamente analisadores de carbono-enxofre e de nitrogênio-oxigênio, e cada lote de pó é submetido a testes.

Por que o cilindro fica incandescente após apenas duas ou três demãos de tinta supersônica? A troca do cilindro exige a paralisação da produção, causando atrasos e a necessidade de novos cilindros!

Por que é necessário aplicar uma camada de primer antes da aspersão de plasma de pó cerâmico de óxido? Qual a importância do pó de primer nesse processo? Existem muitos tipos de pó de primer; como escolher o mais adequado?

Olá a todos, somos a Chengdu Daguang, fabricante de pó térmico para aspersão desde 1996. A estação chuvosa de verão traz alta umidade, especialmente no sul. Então, como devemos armazenar o pó térmico para aspersão que compramos e o que devemos fazer se o pó formar grumos devido à umidade? Aqui vão algumas dicas!

#Vantagens da Revestimento a Laser Nos atuais setores de remanufatura de equipamentos de alta tecnologia e reforço de superfícies de componentes, o revestimento a laser, com suas principais vantagens de baixa entrada de calor, alta resistência de adesão e alta precisão de processamento, está gradualmente substituindo os processos tradicionais de soldagem e aspersão térmica, tornando-se a principal solução para reparo de componentes de precisão e aprimoramento de desempenho. A Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd. está profundamente envolvida na pesquisa e desenvolvimento e na produção de pós de liga para aspersão térmica e revestimento a laser há muitos anos. Com base em seu próprio laboratório de processos, lançou pós de liga à base de ferro específicos para revestimento a laser, abrangendo múltiplos gradientes de dureza, liberando totalmente o valor da tecnologia de revestimento a laser e fornecendo soluções integradas de suporte de materiais para milhares de empresas de manufatura em todo o país.

O mercado de remanufatura de equipamentos de alta tecnologia e de reparo de peças resistentes ao desgaste e à corrosão continua em expansão. A soldagem a plasma e a soldagem a laser, dois processos convencionais de reforço metalúrgico, abrangem diferentes cenários industriais com suas respectivas vantagens tecnológicas. A Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., empresa líder em P&D e produção de pós de liga para aspersão térmica na China, atua há muitos anos na fabricação de pós. A empresa lançou pós específicos para ambos os processos, incluindo pós de liga à base de cobalto para soldagem a plasma e pós de liga à base de ferro para soldagem a laser com gradiente de dureza, definindo claramente os limites de aplicação dos dois processos e fornecendo às empresas de manufatura soluções integradas de materiais e processos.

Nos últimos anos, a aplicação da tecnologia de reforço superficial por aspersão térmica na fabricação de equipamentos de alta tecnologia tem se expandido continuamente. A aspersão supersônica e a aspersão por plasma, dois processos principais, adaptam-se a diferentes condições industriais devido ao seu desempenho diferenciado. A Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., empresa líder no setor de materiais, dedica-se há mais de 20 anos à pesquisa e desenvolvimento e à produção de pós para aspersão térmica. Com um laboratório de processos completo, a empresa atende plenamente às necessidades de materiais de ambos os processos de aspersão. Seu pó de carboneto de tungstênio WC-10Co4Cr tornou-se um material de referência, definindo os limites de aplicação dos dois processos.

(Frequentemente referido como pó compósito de NiCr-Cr₃C₂) é um material cermet de alto desempenho projetado para ambientes de alta temperatura, corrosivos e resistentes ao desgaste.