Pó para Aspersão Térmica DG.5522: Alta Resistência ao Desgaste e à Corrosão – Sem Ferrugem Após 100h de Teste de Névoa Salina

Um material de revestimento de carboneto de tungstênio com excelente custo-benefício que equilibra desempenho e preço – oferecendo agora novas opções para indústrias como a de fabricação de papel e a de extração de petróleo em alto-mar.

O DG.5522, um pó aglomerado e sinterizado desenvolvido por um fornecedor especializado em materiais para aspersão térmica, tem atraído atenção por sua composição química e processo de fabricação exclusivos. Ele oferece um excelente equilíbrio entre resistência ao desgaste por deslizamento, proteção contra corrosão e custo acessível, tornando-o particularmente adequado para aplicações industriais exigentes, onde a longevidade e a estabilidade do revestimento são cruciais.

Química otimizada sem comprometer o desempenho.

De acordo com dados técnicos publicados, o DG.5522 é composto principalmente de cromo (Cr), com 8,5% de carbono (C), 2,7% de cobalto (Co), 22,5% de tungstênio (W), 14,5% de níquel (Ni) e traços de ferro (Fe). Comparado aos pós convencionais de carboneto de tungstênio, o teor reduzido de carboneto contribui para a diminuição do custo do material, mantendo o desempenho robusto para uma ampla gama de aplicações.

O pó é produzido por aglomeração e sinterização, atingindo uma dureza Vickers de 1000–1100 HV e uma densidade aparente de 3,05 g/cm³. Três frações de tamanho de partícula estão disponíveis: 5–30 μm, 10–38 μm e 15–45 μm, compatíveis com os processos de aspersão térmica de alta velocidade com oxigênio e combustível (HVOF) e aspersão por plasma. Os resultados dos testes mostram uma resistência de adesão do revestimento superior a 70 MPa, resistência ao impacto moderada e excelente resistência ao desgaste por deslizamento.

Maior teor de níquel – maior resistência à corrosão

Comparado a muitos outros pós de carboneto de tungstênio para aspersão térmica, o DG.5522 contém um nível mais elevado de níquel, o que melhora significativamente a resistência do revestimento à umidade, névoa salina e ambientes levemente ácidos ou alcalinos. Em um teste de névoa salina neutra (NSS) de 100 horas, realizado sob as seguintes condições – solução de NaCl a 50 g/L, pH 6,8–7,2, temperatura de 35 ± 2 °C e taxa de deposição de 1,5 ml/80 cm²·h – o próprio revestimento não apresentou ferrugem ou corrosão. Algumas pequenas manchas de ferrugem detectadas na superfície foram atribuídas ao material do substrato subjacente, confirmando ainda mais a excelente proteção de barreira do revestimento.

Aplicações comprovadas em diversos setores sujeitos a desgaste.

Graças à sua excelente relação custo-benefício e propriedades mecânicas, o DG.5522 já foi utilizado com sucesso para reforçar diversos componentes críticos. As aplicações típicas incluem cilindros de fábricas de papel, pás de compressores e hastes hidráulicas para extração de petróleo em alto-mar. Essas peças estão sujeitas a desgaste por deslizamento, meios corrosivos e cargas cíclicas – condições em que os revestimentos de DG.5522 prolongam efetivamente a vida útil e reduzem a frequência de manutenção.

Para usuários que buscam controlar custos sem abrir mão de revestimentos confiáveis, resistentes ao desgaste e à corrosão, o DG.5522 oferece uma alternativa atraente. Sua combinação de "menor teor de carboneto de tungstênio, porém com alto desempenho, e maior teor de níquel, mas com preço mais baixo" o torna um substituto promissor para os revestimentos tradicionais com alto teor de carboneto em ambientes de carga moderada e alto risco de corrosão.

O produto já está disponível em fornecimento estável, com as três granulometrias oferecidas sob encomenda. Para obter mais detalhes técnicos ou solicitar amostras, entre em contato com o fornecedor.