Revestimento a laser de ligas à base de ferro para preparar camadas de revestimento com diferentes níveis de dureza.

A soldagem a laser é um processo que envolve a adição de um material de revestimento (geralmente por meio de pré-deposição ou alimentação de pó) à superfície de um substrato e, em seguida, o uso de um feixe de laser de alta densidade de energia para fundi-lo com a superfície do substrato, formando uma ligação metalúrgica.

Como a soldagem a laser envolve taxas de aquecimento e resfriamento mais rápidas do que outros processos de pulverização, a tensão entre a camada de solda e o substrato é maior, o que leva a uma maior probabilidade de fissuras na camada de solda.

Atualmente, nossa fábrica desenvolveu cinco tipos de pós de liga à base de ferro adequados para revestimento a laser, com dureza variando de HRC20 a 62. Após os testes, a camada de solda atingiu 2 mm de espessura em um dos lados, sem apresentar trincas, em um rolo de 8 cm de diâmetro.

Esta é uma camada de revestimento a laser aplicada a um eixo de 15 cm de diâmetro, utilizando três pós de revestimento a laser de baixa dureza: aço inoxidável 316, Fe7 e Fe6. A imagem mostra o resultado após um polimento simples. As durezas das camadas de revestimento preparadas com esses três materiais são 41, 56 e 49 HRC, respectivamente.