O que é carboneto de tungstênio à base de níquel?
O carboneto de tungstênio à base de níquel é um material compósito composto por uma liga auto-fundente à base de níquel (como o Ni60) como fase de ligação e partículas duras de carboneto de tungstênio (WC). Caracteriza-se pela tenacidade e propriedades auto-fundentes das ligas à base de níquel e pela alta resistência ao desgaste do carboneto de tungstênio.
- Composição do material
Liga à base de níquel (como Ni60): Como fase de ligação, proporciona resistência à corrosão e desempenho em altas temperaturas.
Carboneto de tungstênio (WC): Dureza ≥ HV2000, geralmente representando de 30% a 60% (ajustada de acordo com os requisitos de resistência ao desgaste).
- Características principais
Resistência ao desgaste ultra-alta: as partículas de WC melhoram significativamente a capacidade de resistir ao desgaste abrasivo, sendo essa resistência de 3 a 5 vezes maior do que a das ligas de níquel puro.
Resistência a altas temperaturas: as ligas à base de níquel permanecem estáveis abaixo de 600 °C, e o WC não se oxida facilmente em altas temperaturas (melhor que o carboneto de cromo).
Boa resistência: a matriz de níquel amortece o impacto e impede que as partículas de WC se desprendam.
- Aplicações típicas
Máquinas de mineração: superfície do rolo britador, ponta do dente da escavadeira.
Perfuração de petróleo: colar de perfuração, estabilizador.
Indústria metalúrgica: placa guia de laminador, rolo de alimentação.
Máquinas agrícolas: cultivador rotativo, lâmina de colheitadeira.
Pontos do processo de preparação
- Método de mistura:
Mistura mecânica: o pó à base de níquel e o pó de WC são misturados diretamente (baixo custo, mas o WC fica distribuído de forma irregular).
Pó revestido: a superfície das partículas de WC é pré-revestida com níquel para melhorar a resistência da ligação com a matriz (excelente desempenho, preço elevado).
- Tecnologia de processamento comum:
Soldagem por aspersão oxiacetilênica: adequada para manutenção no local, mas a temperatura da chama precisa ser controlada (para evitar a decomposição do WC em W2C).
Revestimento por plasma/revestimento a laser: energia concentrada, menor decomposição do WC, adequado para peças de alta precisão.
- Notas:
Limite superior do teor de WC: mais de 60% levará facilmente ao aumento da fragilidade do revestimento.
Compatibilidade de processo: processos de alta temperatura (como plasma) exigem WC de grão grosso (para evitar fusão completa).
Os materiais compósitos de carboneto de tungstênio à base de níquel são ideais para condições de desgaste extremo, especialmente em cenários que exigem resistência tanto ao impacto quanto ao desgaste.